Давайте поговорим про качество изготовления светильников на примере этого объекта. В этот раз мы столкнулись с задачей — изготовить световые конструкции, которые заказчик должен самостоятельно собрать и смонтировать на объекте. Исходя из этого, одним из важных пунктов в техническом задании была возможность самостоятельной, качественной и быстрой сборки. Когда изделие приезжает на объект в собранном виде — никаких переживаний и быть не может. Мы точно уверены, что светильник прошел несколько этапов тестирования и проверок, а клиенту остается только смонтировать тросовую систему крепежа и подключить изделие к сети. В этот раз мы имели дело с сложной конструкцией, угловыми стыками и длинными линиями, а стыки это и есть основная проблема большинства производителей. Зачастую, неровный рез или недостаточно надежная система соединителей приводят к тому, что стыки просвечивают и портят весь вид светильника. Для нашего производства подобные задачи не являются проблемой. Все работы по распилу профилей мы проводим на современном пильном комплексе с системой жидкостного охлаждения пильного диска, поэтому все стыки идеальны. Вопрос с соединителями мы также решили еще на этапе прототипирования светильников сложной геометрической формы. Их форма и материал изготовления, подобраны так, чтобы обеспечить надежное крепление двух частей светильника без видимого стыка. Для обеспечения скорости сборки и минимизации вероятности ошибок при сборке — все коробки были пронумерованы и подписаны. Итог — у нашего заказчика не возникло никаких проблем со сборкой и размещением светильников на объекте. Все работы были проведены качественно и в установленные договором сроки.